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未来十年中国模具行业的发展趋势

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-10 0:08:43 * 浏览: 8
在信息社会的不断发展和经济全球化中,模具工业的发展趋势主要是模具产品向更大,更复杂,更复杂,更经济,更快速的发展。随着产品技术含量的不断提高,模具生产正朝着信息化,数字化,非图形化,精细化和自动化发展,模具公司正朝着技术集成,精密设备,产品品牌,管理信息化和国际化方向发展。编者注:在信息社会的不断发展和经济全球化中,模具行业的发展趋势主要是模具产品向更大,更精确,更复杂,更经济,更快速的方向发展。随着产品技术含量的不断提高,模具生产正朝着信息化,数字化,非图形化,精细化和自动化发展,模具公司正朝着技术集成,精密设备,产品品牌,管理信息化和国际化方向发展。一,未来十年的八大发展目标是以2005年全国模具产值600亿元为基础的。据“十一五”期间年均增长率为12%〜%。 2010-2020年期间的平均年增长率约为10%。总体目标预计以年均12%的速度增长,2010年约为1000亿元人民币,2020年约为2600亿元人民币。基于年均增长率,预计2010年约为1200亿元人民币,3,100亿元人民币经过十一五的努力,到2010年,中国的模具水平将进入亚洲先进水平,再经过10年的努力,到2020年,中国模具水平将基本达到国际水平,使中国不仅成为大型模具生产国,而且进入了世界模具制造大国之列。 2020年的8个具体目标:1.模具精度达到最高0.001mm,模具生产周期缩短约30%。 2.机床的数控率和CAD / CAM技术的应用率是目前的两倍。 3.骨干企业基本实现了信息化管理,并通过了ISO9000等质量管理体系认证。 4.必须大大提高高级模具的比例。具有高技术含量(例如大型,精密和复杂)的中高端模具的比例从2010年的约30%增加到40%,到2020年超过50%。5.国内市场的国内份额模具目前不到80%,2010年达到85%或更高,到2020年达到90%或更高。6.模具出口的目标是2010年模具出口10亿美元,到2020年模具出口2.5到30亿美元。7 。扩大模具标准件的种类,提高其精度,提高生产集中度并实现大规模生产。模具标准件的使用率从2010年的约45%增长到2010年的60%,到2020年超过70%。 。8.模具的商业化程度,从目前的约45%增至2010年的55%和2020年的约65%。2.未来十年内五个最受欢迎的开发产品:1.汽车覆盖模具。冲压模具占模具总数的40%以上。汽车覆盖模具主要用于汽车,但也用于农用车辆,工程机械和农业机械的覆盖模具。它们在冲压模具中非常有代表性。大多数模具是大中型,结构复杂,技术要求高。特别地,用于乘用车的覆盖模具具有更高的要求,这可以代表冲压模具的水平。这种模具在中国具有一定的技术基础,已经为中档汽车配备,但水平不高,产能不足。目前,满意率只有一半左右。中高端汽车覆盖件模具主要是进口的,每年花费数亿美元。汽车覆盖模具水平不高,产能不足。较长的生产周期已成为汽车发展的瓶颈,极大地影响了汽车的发展cle模型。将来,中高端汽车的外盖部件模具将是重中之重。力争到2010年,中高档汽车及以下的汽车覆盖件模具能够完全自制。除一些特殊的高端汽车外,所有汽车覆盖件模具都应在2020年基本以国内配套为基础。2.IT行业模具多级递进模和精细落料模代表了冲压模的发展方向,其精度和精度都很高。长寿要求,主要为IT电子信息产业,半导体精密部件,终端连接器,上网本,手机外壳等配套。 IT模具在该国非常基础,并且已经引进了国外技术和设备。个别公司生产的产品已达到世界水平,但大多数公司仍存在较大缺口,总供不应求,进口量很大。对于超大型集成电路,对于具有100个或更多引线针且间距小于等于0.2 mm的引线框架,对于具有5 mm或更大精度的精密微型连接器,对于直径小于等于1.6 mm的微型电动机芯,对于显像管和电子产品,精确模具的匹配是开发的重中之重。还应开发用于汽车覆盖件和其他大中型冲压件的大型多工位级进模。 3.大型精密塑料模具塑料模具占模具总数的近40%,并且这一比例仍在上升。用于汽车和家用电器的大型塑料模具,包括塑料模具,用于集成电路的精密塑料模具,用于电子信息产业以及机械和包装的多层,多腔,多材料和多色精密注射模具。以及用于节水农业的塑料型材挤压模具,管道和喷嘴模具。尽管有相当大的技术基础和迅速的发展,但与国外的技术水平仍有很大差距,总供应短缺。每年进口数亿美元,“十一五”期间应重点发展。 4.精密模具标准件。目前,我国有大型的模具标准件,主要是模座,导向件,推杆,弹性件等。差,品种少。这些产品不仅需要大量的国内配套设施,而且具有良好的出口前景,应继续蓬勃发展。迄今为止,氮气钢瓶和热流道部件尚未在中国正式生产。他们主要依靠进口。他们应在现有基础上提高水平,形成标准,并组织大规模生产。 5,其他高科技模具在占模具总数近8%的压铸模具中,大型薄壁精密压铸模具技术含量高,难度大。镁合金压铸模具和真空压铸模具虽然刚刚起步,但它们具有良好的发展前景并具有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是柔性模具的发展方向和技术难点。结合快速成型技术和快速经济模具的一些快速成型技术具有良好的发展前景。这些高科技模具也应在“十二五”期间和“十一五”期间开发。 23.在未来十年中,六项主要技术将成为发展重点。当今,为了确保高科技模具行业的快速发展,模具行业也必须将中国的许多常见技术带入一个新的高度,他们应继续开发和推广应用,并积极应用高新技术。 。主要措施如下:1.发展自主知识产权。符合中国国情的软件,具有较高的模具设计,加工和模具企业管理水平,不断提高软件的智能性和集成性,并促进其应用。 2.促进高速,高精度加工技术的应用,并开发相应的设备。高速高精度加工包括高速高精度切削ng,高速,高精度加工和复合加工。在未来的几年中,中国的机床行业应逐步提供适用于模具的高速,高精度加工的相应设备。如果可能,建议开发具有自主知识产权且精度为0.0001mm的高精度模具制造设备。 。 3.进一步开发,改进和应用用于快速成型和快速经济制造模具的新技术。 4.大力发展和推广信息和数字技术。例如,逆向工程,并行工程和敏捷制造技术的研究与开发和应用,包括大型级进模的开发以及高精度和高复杂度的高科技先进模具的3D设计和制造技术,包括冲压工艺设计系统,基于轮廓设计系统的车身模具数字化设计制造系统的模具研发,成形分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家系统,模具集成,灵活性,自动加工技术和网络虚拟技术。 5.模具制造的新技术。用于模具制造,模具热处理,表面精加工和新表面处理技术的节能和材料节省技术。 6.开发,序列化和正确选择高性能模具材料。 ====分页==== 4,促进中国模具行业发展的8条建议模具是制造业的重要基础设备,它是无与伦比的效益放大器。没有高级模具,就没有高级工业产品,因此模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。由于模具的重要性及其在国民经济中的重要地位,自1998年3月国务院发布《关于当前产业政策点的决定》以来,模具行业一直处于很高的地位,国家也给予了很大的重视。一些鼓励和支持政策。在国家的支持下,尽管中国的模具产值已经位居世界第三,但总体水平仍远远落后于工业发达国家。模具行业在中国仍然是一个幼稚的行业。模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着中国加入世界贸易组织,模具出口前景越来越好,中国模具行业需要更快地发展以适应形势的发展。为了加快模具行业的发展,需要动员各种积极因素,并且需要各个方面的大力支持。其中,最重要的是政府各部门的支持和自己的努力。模具首席执行官,深圳市模具技术协会会员罗百辉针对模具行业的发展提出了以下措施和政策建议:1.出台相应的政策,指导投资方向。日本在1960年代和1970年代的建议根据振兴模具和其他需要振兴我国其他行业的经验,制定和实施振兴法(复兴措施),制定我们的法律法规。配合新制定的法律法规,采取政府干预和经济支持政策,出台相应的政策措施,并以立法的形式在金融,税收和技术改革方面提供支持。鉴于模具产品的净增值率较高,模具公司的增值税负担是机械行业其他行业平均水平的两倍。因此,建议减少模具公司的增值税负担,或继续实施首次征税和退税政策,或将增值税率从例如17%降至5%至10%。鼓励对模具开发的投资。例如,对模具工厂建设投资的投资可用于抵扣企业所得税,模具公司进口关键设备和模具所需的原材料和零部件的进口和出口减税,以鼓励采用高科技。及其产品。 2.速度进行体制改革,调整产业结构当前模具行业的产业结构不合理。主要表现在企业的组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构上。 “十一五”期间,在有关政策的指导下,应采取积极措施进行调整,使之逐步合理化。例如,鼓励专业和商业化生产,鼓励生产大型,精密,复杂,长寿命的模具和模具标准零件,鼓励主辅分离,并使模具生产从子公司变为独立公司。 3.以市场为导向,大力发展模具产业链集群。在“十一五”期间,一方面,我们必须支持和鼓励有条件的地方,通过市场化经营,建设模具生产集中基地(或模具城市,模具园区),逐步形成区域性和相对性。配套模具生产产业链。另一方面,建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象,并在积极引导下,形成以现有规模以上高水平企业为主导的区域性汽车模具生产网络。该网络是企业联盟或战略联盟。它具有通用的技术平台,紧密协作,可以作为虚拟企业运行。如果成功,它将在2010年至2020年逐步在行业中推广。4.积极培养领导力
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